在环氧树脂基涂料、丙烯酸基涂料等树脂基涂料中添加镁盐晶须，可以呈指数增加涂料的粘度，使其具有良好的触变性与增稠性，还可以极大地提升使用性能与涂抹效果。这一特性使它们在涂料和粘合剂领域有很好的应用前景。 

目前市场上销售的钢结构防火涂料，无论薄涂型、厚涂型，还是矿物棉类建筑防火隔热涂料，为了减少在施工过程或涂层初期干燥过程中出现龟裂现象，均或多或少地添加了陶瓷纤维、岩棉纤维、硅酸铝纤维等纤维材料；同时，配合添加高熔点的无机纤维，可以增加涂层在火焰中的整体性以及涂层在火灾中骤冷骤热情况下不开裂等性能。

此外，纤维材料的增稠作用与增强作用，可以增加涂料施工每一遍的厚度，减少施工的次数，进而缩短工期并降低施工费用。

相比于薄涂型、厚涂型钢结构防火涂料，虽然超薄型钢结构防火涂料的理化性能更强，但因其自身组分与配比的关系，每遍的涂刷量比较少，通常一遍的涂层厚度仅能达到0.2-0.6mm。如果要达到涂刷规定的厚度，大多需要涂刷十几遍以上，施工耗时又耗力。若强行增加每遍的厚度，就会造成涂层滴落、流坠、乳突、开裂等现象，不仅浪费材料，还达不到良好的后期效果。

如果采用硅酸铝纤维等纤维材料进行填充，由于这类纤维的长度达到100-250mm、平均直径为3-8mm，势必造成涂料分散困难，涂料中出现许多颗粒状物质，并且有少量结块，涂层外观粗糙，涂层受热发泡能力、隔热隔火能力大幅度下降，也就失去了超薄型钢结构防火涂料的固有特性，无法达到国家标准规定的该类产品的耐火极限达到1.0小时，厚度2.00±0.20mm的要求。 

基于上述情况，采用长度为20-200mm、直径为0.8-1.2mm的镁盐晶须材料进行填充。按照一定的比例高速搅拌分散到现有的超薄型钢结构防火涂料中，在15分钟内即可完全分散均匀，涂料的粘度增加了一倍。搅拌之后，涂料呈现均匀细腻的状态，无结块；施工厚度从原来的0.5mm提高到0.9mm，防流挂性能提高；测试其性能，粘结强度从0.64Mpa提高到1.28Mpa，耐水、耐冷热循环性能均显著提高；在耐火实验中，发现添加晶须可以提高涂层及炭化层在火焰中的强度，避免分解反应中逸出大量的气体造成炭化层结构的破坏。 

在阻燃和防火上，氢氧化镁晶须、二氧化硅晶须、硼酸镁晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、氧化镁晶须等晶须材料具有相似的应用。