氧化镁在CPE混炼胶配方中的作用主要包括促进硫化、‌防止焦烧、‌改善分散性、‌增加橡胶的流动性和可塑性、‌增强抗氧能力、‌提高拉伸强度和抗冲击力、‌作为酸接受体、‌保持适当硫化程度以及提高产品稳定性。‌

一、促进硫化：‌氧化镁能够加速硫化过程，‌提高生产效率。‌

二、防止焦烧：‌由于其吸热特性，‌氧化镁有助于防止混炼过程中的过早硫化或焦烧现象，‌这对于保持产品的稳定性和安全性至关重要。‌

三、改善分散性：‌轻质氧化镁因其良好的分散性，‌可避免炼胶不彻底和夹生料的问题，‌减少白点一的产生，‌从而保证产品质量。‌

四、增加橡胶的流动性和可塑性：‌氧化镁可以降低橡胶的粘度和黏度，‌使其在加工过程中更加流畅，‌提高产品的加工性能。‌

五、增强抗氧能力：‌氧化镁与氧化锌并用时，‌可以提高橡胶的抗氧化能力，‌延长产品的使用寿命。‌

六、提高拉伸强度和抗冲击力：‌氧化镁的使用有助于提升橡胶的机械性能，‌使其更能承受外力作用。‌

七、作为酸接受体：‌在某些含卤橡胶中，‌氧化镁还能起到酸接受体的作用，‌防止焦烧和环化。‌

八、保持适当硫化程度：‌在合金胶中，‌如PVC或CM并用的胶料中，‌氧化镁的使用可以确保制品不会欠硫，‌即未达到适当的硫化程度。‌

九、提高产品稳定性：‌在混炼胶中添加氧化镁有助于提高产品的稳定性，‌防止因硫化不均导致的质量问题。‌

综上所述，‌氧化镁在CPE混炼胶中的使用对于提升橡胶产品的整体质量和性能起到了关键作用。