用途：溴化丁基胶塞、卤化丁基胶塞。

作用：硫化促进剂、吸酸剂作用

一般情况下，轻质、活性氧化镁都用。轻质氧化镁要求：Mg0≥93-95%,Ca0

≤1.0%、视比容≥4ml/g、细度325目、筛余物≤0.01%,盐酸不溶物≤0.1%.活性氧化镁要求：

Mg0≥88-92%,Ca0≤0.6%,吸碘值150mgI2/gmgo左右，其他指标同上。澄清度、白度（厂

家不能化验）。（一般情况下，氧化镁白度越好纯度越高，相对来说杂质越少。铁含量高是主

要影响颜色的成分，其次是硼。）

对细度、黑白点和重金属要求非常严格，一般情况下黑白点每10克不超过5个。白点是大颗粒的镁或钙，黑点一般是机械杂质，或者煅烧、粉碎过程中产生的杂质。想要控制器白点，首先在选原料上进行分类，烧成成品后再用进口的除杂磨进行分级处理。经过这几道工序后，完全可以符合生产做丁基胶塞用的氧化镁。例如：我们把山东某厂家做出认为溶血性不合格的产品，拿到日本检测，结果是合格的（因为他是新厂家，有老的供应商，有可能是人为制造的不合格）。据日本同行一般处理溶血性的方法。日本的厂家做出胶塞以后为了防止溶血性问题，反复将生产出的产品用生理盐水反复清洗，再经过高温处理，可以把表面的东西处理掉，澄清度：主要与盐酸不溶物和纯度有关。同时也跟铁、氧化物、氯化物、硫酸盐、其它杂质有关。溶血性和热源属于一种生化试验。溶血主要是将生产出的胶塞盖上瓶后倒置，让胶塞与药液接触，打入小白鼠身上，分析红细胞是否破裂。

以数据考核。急毒性试验方法同上。热源主要是把药液注射到白鼠身上看是否发烧，这与药

厂消毒不好、胶塞清理不干净，配方不当有关，与氧化镁无关。氧化镁用量大成者量小都会

产生以上溶血，量大以后在溶血时易产生渗出，重金属如汞、铅、铬、砷要低。黑白点产生

的因素很多，黑白点的产生不仅与氧化镁有关，而且与其它原材料有关。首先是原料合格。

但因操作不当在生产过程中电会产生黑白点。广家通过改善操作流程，加强现场管理，一般

情况下可以自已克服掉，一般使用的密炼机，在混炼时，产生的蒸汽与粉尘掉下去会形成我

们所说的黑白点，另外人工操作的人员更换频繁，因人员的责任心不同也会产生黑白点，促

进剂是我们所说的轻质或活性氧化镁，以活性氧化镁为主，硫磺作为转化剂，解决黑白点的

问题：先加1/3陶土，再加1/3陶土与氧化镁混合，再加1/3陶土混合，这样产生黑白点几

率非常小，天热在压胶时对硫化有影响，另有些厂家为降低成本，添加再生胶，加再生胶太

多也会影响溶血性，胶塞一般有24型（不是具接跟药液接触的、药丸等用的）、26型、还

有普通的胶塞。26型产品是胶塞里很高档的产品。一般用于输液上，一定要问清客户做什么产品。因为检测标准不统一，检测溶血结果不一样，丁基胶塞硫化体系分为三类：氧化镁硫化体系、氧化锌体系和树脂体系，市场上普遍用的是氧化镁硫化体系，是三个体系中操作简单，成本低的一个体系，能降低成本，自主调控，弊端是原材料多，出现质量问题以后不容易查，树脂体系用的原料少，不用氧化镁，仅有的缺点是容易溢出，树脂体系厂家采用的较少，出现黑白点的表现形式分三类，有针状，片状和爆状的，水质，工人操作、环境：

工艺、温度（压胶时温度）、模具清洗等都有可能影黑白点，这行业国家在2001年以前使

用天然胶，之后国家强制性要求必需用丁基橡胶，2004年后迅速发展，到目前为止全国有

42-44家企业，生产丁基橡胶的是郎盛公司排为一，埃克森第二，日本也有小规模生产，俄

罗斯有一定技术，国内已经投产的几家都是用俄罗斯的技术，这个行业既使用陶土也使用白炭黑，出现黑白点不一定是氧化镁的问题，溶血性问题是一个非常复杂的河题，不能单单说

是某一个原料的问题，解决方法在探讨摸索中，有专家说和再生胶使用量过大有关系，有专

家说与氧化镁有关系，目前无法具体界定。可以让客户先化验试用，试用好了就按那种指标

定做。根据我们目前掌握的大量实践证明，溶血性不合格主是因为使用再生胶造成的。